ほとんどの繊維工場では、ロールの目に見える部分、つまりゴム製カバー、クロム仕上げ、セラミックスリーブが注目を集めます。下のロールコアがそうすることはめったにありませんが、ロールが正しく動くかどうか、速度に応じてバランスを維持できるかどうか、染色工場の湿った化学薬品の多い環境に耐えられるかどうかを決定します。亜鉛メッキ鋼管は、一般的な繊維ロールの一般的なコア材料であり、どこで性能が良く、どこで性能が良くないかを知ることは仕様の問題であり、購入後の考えではありません。
ロールコアの実際の働き
ロールコアは、ロールの本体を形成する円筒形のチューブです。エンドジャーナルまたはシャフトスタブが各端に取り付けられ、カバーが外側に適用され、アセンブリはベルトまたは生地の張力の下で回転します。
コアは、ロール面全体での曲げに耐えてニップ圧力を均一に保つこと、寸法安定性を維持して振れを制限内に保つこと、カバーを歪ませることなく受け入れること、湿式加工においては、水、蒸気、およびプロセス化学薬品への継続的な曝露に耐えることなど、いくつかの要求を同時に満たします。コアが腐食すると、下流側に影響が現れます。錆による汚れ、カバーの層間剥離、アンバランス、ベアリングの損傷などです。
ロールコアに亜鉛メッキ鋼管が選ばれる理由
亜鉛めっきは 2 つの方法で鋼を保護します。亜鉛層は物理的なバリアとして機能し、亜鉛は鋼よりも反応性が高いため、犠牲的な保護も提供します。傷、切断端、機械加工されたエッジでは、母材金属よりもコーティングが優先的に腐食します。 2 番目の特性は、コアが機械に入る前に切断、穴あけ、溶接されるロール サービスにおいて重要です。
いくつかの実際的な理由が選択の理由になります。
湿った場所での耐食性。洗浄ボックス、染色範囲、仕上げラインは、耐用年数のほとんどの間、ロールを湿気にさらします。裸の炭素鋼はそこですぐに錆びます。
ステンレスに比べてコストがかかります。亜鉛メッキ炭素鋼は通常、304 または 316 ステンレスよりもコストが低く、完全な耐薬品性が必要ない場合には合理的な中間オプションです。
入手可能性と製造。標準パイプ サイズが豊富に在庫されており、材料は従来の工場設備で切断、機械加工、溶接できます。
適切な機械的特性。ガイド、アイドラー、テイクアップ ロールの典型的なスパン長と負荷に対して、炭素鋼チューブは十分な剛性と強度を提供します。
ロールコアが繊維機械で使用される場所
亜鉛メッキコアは繊維生産のほとんどの段階で使用されます。
ウェット加工。洗浄、漂白、染色領域のガイド ロール、デフレクター ロール、浸漬ロール。
ロールを絞ってニップします。パディングと抽出の位置。コアの剛性によって生地全体に圧力がどのように均等に分散されるかが決まります。
乾燥およびヒートセット範囲。生地を乾燥セクションに運ぶアイドラー ロールとコンベア ロール。
印刷・塗装ライン。中程度の速度と軽い負荷が適用されるバックアップおよびガイド ロール。
巻取り、検査、バッチ処理。巻き取りロール、A フレーム ロール、および一般的なマテリアル ハンドリング アイドラー。
乾燥した中程度の温度のセクションでは、亜鉛メッキされたコアは、多くの場合、それに取り付けられているカバーよりも長持ちします。濡れたセクションでは、パフォーマンスは関係する特定の化学反応に大きく依存します。
価格よりも重要なスペックのポイント
ロールコアの見積もりをメートル当たりの価格で比較する購入者は、機械加工やバランス調整で節約効果が失われることがよくあります。 6 つの仕様領域は注目に値します。
1. 寸法許容差。外径、肉厚の同心度、真直度はすべて、完成したロールに影響します。チューブの肉厚が偏心していると不均衡が生じ、後で修正する必要があります。また、コアが真っ直ぐではない場合、フェース全体に均一なニップ圧力を保持できません。
2. チューブ構造。電気抵抗溶接 (ERW) チューブは一般的で経済的ですが、溶接の継ぎ目によりハード スポットや寸法のばらつきが生じる可能性があります。精密ロールの場合は、シームレスまたはマンドレル上に延伸されたチューブが好まれることがよくあります。どちらを購入するのか聞いてください。
3. コーティングの種類と厚さ。溶融亜鉛めっきは、より厚い冶金学的に結合したコーティングを生成し、湿った場所に適しています。電気亜鉛メッキコーティングはより薄く、より滑らかであるため、厳密な寸法制御やその後の仕上げが重要な場合に適しています。いずれの場合でも、コーティングの厚さによって外径が増加するため、最終サイズに加工するときに考慮する必要があります。
4. 被覆のための表面処理。亜鉛はゴムと金属の結合を複雑にする可能性があります。カバーリングのサプライヤーは通常、表面に適したブラスト、粗面化、またはプライマー接着システムを指定します。それをスキップすることは、カバーの分離の一般的な原因です。
5. バランスを取る。ロール アセンブリは、その動作速度に適したグレードにバランスをとる必要があります。ISO 1940-1 は、この目的に使用されるバランス品質グレードを提供します。通常、張替えや修理後にはバランスの再調整が必要です。
6. ジャーナルとヘッドを終了します。コア直径に対するジャーナルの同心度は重要です。亜鉛めっき材料を溶接するには、亜鉛を加熱すると有害なヒュームが発生するため、溶接部のコーティングを除去し、適切なヒュームを除去する必要があります。
亜鉛メッキ鋼板が適切な選択ではない場合
明確な限界があります。亜鉛は強アルカリと強酸の両方によって侵されるため、苛性マーセル化または酸炭化サービスの中子には通常、ステンレスまたはその代替品が必要です。ヒートセットゾーンなどの持続的な高温も、亜鉛コーティングにとって快適な範囲外になります。ロールが明るい色の生地や敏感な生地に接触する場合、コーティングの摩耗や汚染のリスクがあるため、通常は亜鉛メッキを避け、ステンレスまたはクロムメッキの表面を選択します。
メンテナンスと耐用年数
亜鉛メッキコアはメンテナンスの手間がかかりませんが、メンテナンスフリーではありません。切断端、溶接部、衝撃による損傷のコーティングを検査し、損傷した領域を通常のペイントではなくジンクリッチコーティングで修復します。パイプの表面の間に湿気がたまり、白錆（湿った保管による汚れ）が発生するため、濡れた状態でパイプを屋外に積み重ねることは避けてください。カバーを張り替えた後、ロールのバランスを再調整します。カバーがまったく同じ分布で交換されることはほとんどありません。
よくある質問
亜鉛メッキ鋼管はロールコアとして十分な強度がありますか?ほとんどのガイド、アイドラー、巻き取りロールでは、はい。習慣ではなく、スパン、負荷、動作速度からコアのサイズを決定します。
亜鉛メッキパイプは溶接できますか？はい、ただし溶接部分のコーティングを除去する必要があり、作業には適切なヒューム除去が必要です。
亜鉛メッキかステンレス鋼を選択すべきでしょうか?亜鉛メッキスーツは、中程度の条件下では一般用途のロールに適しています。強力な化学薬品、高温、または製品と接触する純度の要件が適用される場合には、ステンレスがより安全な選択です。
亜鉛コーティングはゴムカバーに影響を与えますか?できる。表面処理と接着システムは、カバーの供給業者と一緒に指定する必要があります。
結論
亜鉛メッキ鋼管チューブの品質、コーティング仕様、仕上げステップが事前に定義されていれば、幅広い繊維機械のロールコアにとって実用的でコスト効率の高い選択肢として残ります。材料グレードとともに公差、コーティングの種類、バランス要件を指定した購入者は、寸法だけで購入した購入者よりも正確に動作し、より長持ちするロールを入手できます。
